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化学アルカリポンプでの漏れのない性能を確保します

鉄および鉄鋼産業から石油化学的精製に至るまでのアプリケーションでは、ポンプは、腐食性のアルカリ、変動温度、高圧など、厳しい状態になります。それで、このような要求の厳しい環境で継続的に動作しながら、これらのポンプが漏れのないままであることを保証するための秘密は何ですか？
キーは、シーリングシステムで使用される材料と設計の選択にあります。私たちの 化学アルカリポンプ タングステン炭化物、セラミック、グラファイトなどの腐食耐性材料を備えた機械シールなどの高度なシーリング技術を特徴としています。これらの材料は、耐久性と、苛性ソーダやアンモニアなどの化学物質の侵食性に耐える能力のために特別に選択されています。メカニカルシール自体は、ポンプシャフトとケーシングの間に緊密なシールを作成するように設計されており、環境と労働力の両方にリスクをもたらす可能性のある有害化学物質の漏れを防ぎます。

しかし、シールは、一定の摩耗を処理する能力と同じくらい強いだけです。継続的な動作では、特に高温と圧力の下で、シールは時間の経過とともに低下し、潜在的な障害につながる可能性があります。これに対抗するために、デュアルメカニカルシールに圧力緩和システムを組み込み、一次シールが摩耗の兆候を示し始めたとしても、セカンダリシールが始まり、ポンプの完全性を維持します。これは、銅の電解溶液やニッケル電解の電解質溶液やニッケル電解または廃棄物の酸化プロセスのような過激な物質をポンピングする場合に特に重要です。

Chemical Alkali Pump

さらに、動的シーリングシステムに特に注意してください。これらは、動作中のマイナーなシャフトの不整合または動きに対応するように設計されており、シールがポンプの生涯を通じて安全な接続を維持することを保証します。また、摩擦を最小限に抑え、シールの寿命をさらに拡大し、効率を向上させるために、シーリング成分に自己潤滑材料を実装します。特に攻撃的な化学物質のために、シール面は化学耐性フルオロポリマーでコーティングされており、回復力を高めるだけでなく、汲み上げられている液体の汚染を防ぎます。

長期的にこれらのシールを維持することは、信頼性へのコミットメントの一部でもあります。定期的なメンテナンススケジュールは、スペアパーツや交換シールに簡単にアクセスできるように、ポンプのシーリングメカニズムを重要なダウンタイムなしで検査およびサービスできるようにします。継続的な運用が必須であり、ダウンタイムが費用のかかる遅延につながる可能性のある、アルカリ生産や非鉄冶金などの産業の特定のニーズに応えるカスタマイズされた予防保守計画を提供します。

化学アルカリポンプのシーリングメカニズムは、最先端の材料、高度な設計、積極的なメンテナンスのブレンドです。このアプローチにより、危険な化学物質が安全に封じ込められ、漏れを防ぎ、最も苛性環境でさえリスクを最小限に抑えることが保証されます。高温の苛性ソーダ移動であろうと酸性霧の輸送であろうと、ポンプのシールの完全性は安全性とパフォーマンスの保証です。

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