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軸フローポンプのシーリングシステム：漏れのないパフォーマンスの確保

産業用ポンプの世界では、信頼性が重要であり、軸方向のフローポンプに関しては、長期的なパフォーマンスを確保する重要な側面の1つはシーリングシステムです。シーリングシステムは、液体の漏れや汚染の防止において極めて重要な役割を果たします。これは、腐食性、研磨剤、または危険な液体を処理するシステムで特に重要です。それでは、通常、どのタイプのシーリングシステムが軸方向のフローポンプで使用され、潜在的な問題に対してどのように保護しますか？

ほとんど 軸フローポンプ メカニカルシールが装備されており、ポンプシャフトの周りにタイトなシールを作成し、ポンプケーシングに入るように設計されています。これらのシールは、液体がシャフトに沿って逃げるのを防ぎ、汚染物質がポンプの内部に入らないようにすることにより機能します。適切に設計された機械シールは、ほぼ侵入不可能な障壁を作成するために連携する回転および固定成分で構成されています。これにより、過酷な環境であっても、漏れのリスクを最小限に抑えてポンプを動作させることができます。これらのシールの材料の選択は、特に化学物質、スラリー、または高温液の取り扱いに使用されるポンプの場合に不可欠です。炭素、セラミック、ステンレス鋼などの一般的な材料は、シールが含まれている液体からの圧力と摩耗に耐えることができるように使用されます。

極端に腐食性の液体を含むものや高温が懸念される場合など、より厳しいアプリケーションの場合、軸流ポンプには二重の機械シールも組み込まれます。これらのダブルシールは、流体と環境の間に2つの障壁（1つのプライマリと1つの二次）を作成することにより、追加の保護層を提供します。これらのシールの間には、多くの場合、緩衝液または不活性ガスがあり、漏れを防ぎ、汚染物質を寄せ付けません。このダブルシールシステムは、漏れによる損傷からポンプの内部を保護する非常に効果的な方法であり、有害な物質が環境に逃げるのを防ぎます。

Axial Flow Pump

軸フローポンプで使用されるもう1つの重要なシーリングテクノロジーは、特に古いまたはより基本的なモデルでの腺梱包の使用です。腺の梱包は、しばしば編組グラファイトまたはPTFEがシャフトの周りに挿入された材料であり、シールを形成するために圧縮されています。腺の梱包は効果的ですが、シールを厳しくし、漏れを避けるために、より頻繁なメンテナンスが必要です。このシステムは一般に、シーリングが重要であるが、機械シールを必要とするものと同じ極端な圧力または温度にさらされない可能性があるアプリケーションにより適しています。

機械的シールと腺の梱包に加えて、一部の軸フローポンプは、粘度がさまざまなドライランニングや処理液などの特定の課題を処理するように設計されたシーリングシステムを特徴としています。これらのシステムは、条件が変化したとしても、シールの完全性がそのままのままであることを保証します。液体の漏れと汚染を防ぐことは、ポンプ自体の保護だけでなく、労働者と環境の安全にも不可欠です。

軸フローポンプにおけるこれらのシーリング技術の組み合わせは、漏れが最小限に抑えられ、汚染物質が排除され、ポンプが長期間スムーズに動作することを保証するのに役立ちます。堅牢なシーリングシステムは、効率を最大化し、メンテナンスまたは予期しない障害によって引き起こされるダウンタイムを短縮するために重要であり、運用の軸方向のフローポンプに依存する企業にとって重要な考慮事項になります。

前の投稿 磁気ポンプに適した材料の選択：腐食性と研磨環境での耐久性を確保する

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